用什么來制作FEP熱縮套管？

發布時間：2021-11-15

FEP熱縮套管成型工藝：一般FEP熱縮套管的成型工序，大致由二部分組成：基管制造和吹脹成型。
①基管的制備：用于FEP熱縮套管的基管的成型工藝與生產FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過程為：FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切為了能得到符合吹脹用的基管，管材的拉伸比應控制在3～7為好，熔融錐體長度控制在10～20mm范圍內較合適，大于20mm時，熔融管坯因自重而下垂，影響壁厚均勻度，壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯須快速冷卻，以降低基管的結晶度，有利于吹脹；機頭的壓縮比應在1．4～3的范圍內，才能確保熔體塑化完全并密實。總之，作為吹脹用的基管，表面須光潔、壁厚均勻，不允許出現表面絲紋狀及大的黑點、雜質等。
②吹脹成型(擴張工序)：FEP熱縮套管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發展起來的，一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：連續吹脹：在吹脹機上，一定長度的基管連續不斷地經過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經過冷卻定型。
該方法的優點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管，生產效率高，且能得到一定連續長度的熱收縮管。
間歇吹脹：將FEP熱縮套管基管裁切為一定長度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優點是：能夠吹特殊規格的收縮管，且熱收縮管外觀質量好(與基管外觀質量接近)，圓整度高；缺點是：生產效率低，產品長度也有局限。